紹興清洗機(jī)的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了全自動(dòng)清洗機(jī)。因?yàn)槭艿捷椛涞某暡?，使之槽?nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。

紹興清洗機(jī)的電氣部分占很大比重，所以對(duì)電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護(hù)。作業(yè)前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無(wú)損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時(shí)不會(huì)因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動(dòng)機(jī)初次接線或每次重新接線后，都必需檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。嚴(yán)于律己的檢查和良好的工作態(tài)度不只能延長(zhǎng)全自動(dòng)清洗機(jī)的使用壽命，對(duì)于自身平安等也十分有利。

全自動(dòng)清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動(dòng)清洗機(jī)清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到很好的效果。

全自動(dòng)清洗機(jī)超聲波輸出必需到達(dá)一定的強(qiáng)度才干產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來(lái)權(quán)衡，低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)踐應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動(dòng)清洗機(jī)的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類(lèi)。

全自動(dòng)清洗機(jī)的使用范圍已經(jīng)越來(lái)越廣泛。但是全自動(dòng)清洗機(jī)的清洗效果與什么有關(guān)呢？一般人認(rèn)為清洗機(jī)的壓力有關(guān)，但是，清洗機(jī)的清洗效果除了與壓力有關(guān)外，清洗機(jī)的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關(guān)系。所以清洗機(jī)的清洗效果不單單與壓力有關(guān)。因此，清洗物體時(shí)一定要了解清洗效果與各因素的關(guān)系才能取得較好的清洗效果。

紹興清洗機(jī)超聲波換能器常見(jiàn)問(wèn)題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處置的措施，可以把個(gè)別損壞的振子斷開(kāi)，不會(huì)影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會(huì)出現(xiàn)這種情況。4、不銹鋼振動(dòng)面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)面穿孔的情況。