超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動(dòng)。長期以來,在食品工業(yè)領(lǐng)域,噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況,總體來說,幾乎沒有使用超聲波。然而,近年來越來越多地考慮消費(fèi)者食品安全,人們要求在食品工業(yè)導(dǎo)入更精密確實(shí)的清洗技術(shù)。機(jī)械工業(yè)清洗機(jī)可以充分滿足以上要求。
考慮到清洗液的物理特性對機(jī)械工業(yè)清洗機(jī)的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率,任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟,讓您稱心采購機(jī)械工業(yè)清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。
現(xiàn)在有些機(jī)械工業(yè)清洗機(jī)產(chǎn)品,粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密,一個(gè)緊挨一個(gè)的排列。輸入換能器的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方公分2-3瓦,這么高的強(qiáng)度一方面會(huì)加速不銹鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕,縮短使用壽數(shù),另一方面因?yàn)槁晱?qiáng)過高。會(huì)在鋼板外表鄰近發(fā)生大量較大的氣泡,添加聲傳達(dá)損,在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強(qiáng)度每平方公分低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積核算)。假如清潔槽較深,除槽底粘有換能器外,在槽壁上也應(yīng)思考粘結(jié)換能器。
機(jī)械工業(yè)清洗機(jī)清洗去除五金零配件油跡污垢,需要使用清潔劑,目前有多種清洗劑,這里只談其中兩種更有效、清洗效果強(qiáng)的清洗方法。1、水基清洗劑,環(huán)保超聲波清洗機(jī)專用清洗劑,清洗去污能力特強(qiáng),對五金零件表面?zhèn)^小,可以忽略不計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是:成本低,使用方法簡單,對超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點(diǎn)是:對高精度要求的五金零件需要多次漂洗,干燥需要專用設(shè)備。2、揮發(fā)性有機(jī)溶劑。優(yōu)點(diǎn)是:去污能力強(qiáng),成本相對比水基略高,使用方便,易干燥。缺點(diǎn)是:易揮發(fā)在空氣中,有微微氣味,市面有環(huán)保型清洗劑,但清洗劑不易運(yùn)輸。