全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)一般為單槽,也有雙槽的。對(duì)于單槽機(jī)根據(jù)規(guī)格大小又分臺(tái)式或者落地式,而落地式又分為一體式或分體式。單槽,顧名思義就是單個(gè)槽的,超聲波清洗就是將零件放入槽中,裝滿水或其它溶液,將超聲波通過水作用到零件表面,達(dá)到除污效果。而由于零件有大有小,如果尺寸不大可以選擇臺(tái)式單槽機(jī),規(guī)格較小,可以放到臺(tái)面上工作,因此叫做臺(tái)式機(jī)。而如果尺寸較大的,就必須用到落地式的大型機(jī)了。落地式功率較大,其主要部件超聲波發(fā)生器也較大,可以選擇外置,也就是分體式,但有的客戶圖方便美觀,要求一體式,將超聲波發(fā)生器內(nèi)置,超聲波清洗機(jī)價(jià)格介紹說這也是可以的。
超聲波清洗機(jī)價(jià)格來具體分析其一些故障問題,以便大家在實(shí)際中遇到時(shí),知道怎樣來處理,而不是不知所措。故障問題一:全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)噴嘴不噴水出現(xiàn)這一故障問題,其主要的原因有:原因一:入水口或進(jìn)水濾清器中有堵塞。原因二:加熱螺旋管中有水垢,使其堵塞。故障問題二:出水壓力不穩(wěn)定出現(xiàn)這一故障問題,其主要的原因有:原因一:供水量不足,或是管路有破裂。原因二:噴嘴有磨損,或是密封性能不好。
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定,主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。
麗水超聲波清洗機(jī)超聲波換能器常見問題:1、超聲波振子受潮,可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況,一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值,一般是換能器受潮,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火,陶瓷資料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查,一般作為應(yīng)急處置的措施,可以把個(gè)別損壞的振子斷開,不會(huì)影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠,換能器是采用膠結(jié),螺釘緊固雙重保證工藝,一般情況下不會(huì)出現(xiàn)這種情況。4、不銹鋼振動(dòng)面穿孔,一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)面穿孔的情況。
考慮到清洗液的物理特性對(duì)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率,任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟,讓您稱心采購(gòu)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。
可以24小時(shí)不間斷工作的全自動(dòng)超聲波清洗機(jī),可以在相同的時(shí)間清洗出更多的工件。由于在工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)效率是最重要的生產(chǎn)要求之一,任何一個(gè)工序都是精密結(jié)合,互相促進(jìn),共同完成的,所以它對(duì)工件的清洗要求一樣是如此高要求,一是清洗工件的量多,二是清洗的速度要跟上。超聲波清洗機(jī)價(jià)格應(yīng)其所需,經(jīng)過科研團(tuán)隊(duì)的一致刻骨專研,提高工業(yè)超聲波清洗機(jī)的工作時(shí)間,制作出可24小時(shí)不間斷工作的全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)。