機(jī)械超聲波清洗機(jī)是一種利用超聲波、有機(jī)溶劑等用來(lái)清洗零件的機(jī)器。干燥時(shí)間會(huì)按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會(huì)有所差異：因?yàn)闊犸L(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實(shí)際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個(gè)干燥過(guò)程都是在一個(gè)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。機(jī)械零部件的污垢主要有潤(rùn)滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗，也可采用超聲波清洗機(jī)清洗，機(jī)械超聲波清洗機(jī)清洗是一個(gè)清洗的專門類別，屬工業(yè)清洗。

機(jī)械超聲波清洗機(jī)清洗去除五金零配件油跡污垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這里只談其中兩種更有效、清洗效果強(qiáng)的清洗方法。1、水基清洗劑，環(huán)保超聲波清洗機(jī)專用清洗劑，清洗去污能力特強(qiáng)，對(duì)五金零件表面?zhèn)^小，可以忽略不計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，使用方法簡(jiǎn)單，對(duì)超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點(diǎn)是：對(duì)高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要專用設(shè)備。2、揮發(fā)性有機(jī)溶劑。優(yōu)點(diǎn)是：去污能力強(qiáng)，成本相對(duì)比水基略高，使用方便，易干燥。缺點(diǎn)是：易揮發(fā)在空氣中，有微微氣味，市面有環(huán)保型清洗劑，但清洗劑不易運(yùn)輸。

機(jī)械超聲波清洗機(jī)是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。機(jī)械超聲波清洗機(jī)可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別是對(duì)深孔，盲孔，也不會(huì)影響任何物件的材質(zhì)以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時(shí)候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機(jī)上，繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

機(jī)械超聲波清洗機(jī)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進(jìn)行分型號(hào)，可以分出很多種型號(hào)，這是機(jī)械超聲波清洗機(jī)能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對(duì)于被清洗的鋁帶材，因?yàn)榘迕孑^寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的參數(shù)，由清洗對(duì)象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對(duì)于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

考慮到清洗液的物理特性對(duì)機(jī)械超聲波清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱心采購(gòu)機(jī)械超聲波清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。