考慮到清洗液的物理特性對智能超聲波自動清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能超聲波自動清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

智能超聲波自動清洗機(jī)的使用范圍已經(jīng)越來越廣泛。但是智能超聲波自動清洗機(jī)的清洗效果與什么有關(guān)呢？一般人認(rèn)為清洗機(jī)的壓力有關(guān)，但是，清洗機(jī)的清洗效果除了與壓力有關(guān)外，清洗機(jī)的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關(guān)系。所以清洗機(jī)的清洗效果不單單與壓力有關(guān)。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關(guān)系才能取得較好的清洗效果。

智能超聲波自動清洗機(jī)的電源又稱超聲波電源，它的作用是把我們的市電(220V或380V，50或60Hz)轉(zhuǎn)換成換能器相匹配的高頻交流電信號，超聲波自動清洗機(jī)價格為你詳細(xì)講解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關(guān)電源電路，大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。線性電源也有它特有的應(yīng)用范圍，它的優(yōu)點是可以不嚴(yán)格要求電路匹配，允許工作頻率連續(xù)快速變化。從目前超聲業(yè)界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要根據(jù)換能器功率的大小、頻率的高低、電容量去匹配就可以。功率較小的可以使用自激式，功率較大的建議使用它激式。

智能超聲波自動清洗機(jī)清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成，內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成，過于厚會影響超聲波的輻射，槽的內(nèi)壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產(chǎn)生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕，一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強(qiáng)度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過高的強(qiáng)度會加速輻射板表面的空化腐蝕，同時由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞，使遠(yuǎn)離輻射面得液體空間聲強(qiáng)變?nèi)醵_(dá)不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中會產(chǎn)生駐波，使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設(shè)計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

用武漢超聲波自動清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調(diào)得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發(fā)白，俗稱白斑。