智能零部件清洗機(jī)安裝:請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線、超聲驅(qū)動(dòng)線、加熱器控制線等線路,并接通380VAC電源,安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。智能零部件清洗機(jī)加水:向清洗池內(nèi)加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn),一般不超過清洗池的四分之三。智能零部件清洗機(jī)加溫:啟動(dòng)電控加熱開關(guān),將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中,清洗濟(jì)的溫度不應(yīng)超過70℃。
智能零部件清洗機(jī)的物理清洗法:①機(jī)械清洗法:清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。③高壓水射流設(shè)備清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。
智能零部件清洗機(jī)如果水垢嚴(yán)重,采用酸性清洗劑,在清洗時(shí),要千萬小心,以免損傷設(shè)備。這是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作。器銹漬、水垢嚴(yán)重時(shí),靠近器壁的包會(huì)出現(xiàn)銹漬,銹漬會(huì)借助壓力蒸汽穿透棉質(zhì)包裝,造成器械的“接觸性銹蝕”。1、采用酸性清洗劑(器械除銹劑就是酸性的)。2、用噴壺(洗車器)將適當(dāng)濃度的酸性清洗液噴灑在設(shè)備表面,保持設(shè)備具有的溫度(60-70℃,注意燙傷?。╆P(guān)閉艙門,5-10分鐘后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水沖洗設(shè)備四周,并將沖洗水迅速排放。4、頑固性銹漬可以用紗布蘸少量除銹劑擦拭。5、清洗銹漬后使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑色物質(zhì),不要緊張,再次沖洗、擦拭干凈即可(這些黑色物質(zhì)是在軌道縫隙處的殘留)。
智能零部件清洗機(jī)清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成,內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器,槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成,過于厚會(huì)影響超聲波的輻射,槽的內(nèi)壁,尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光,不能有傷痕,否則易產(chǎn)生空化腐蝕,縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷,一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕,一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動(dòng)。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強(qiáng)度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時(shí),大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過高的強(qiáng)度會(huì)加速輻射板表面的空化腐蝕,同時(shí)由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會(huì)影響能量傳遞,使遠(yuǎn)離輻射面得液體空間聲強(qiáng)變?nèi)醵_(dá)不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中會(huì)產(chǎn)生駐波,使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處),有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成,有時(shí)清洗槽的形狀要特別設(shè)計(jì),或采取其他措施,例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔,而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面,以免妨礙聲輻射到整個(gè)清洗槽空間。
超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。長期以來,在食品工業(yè)領(lǐng)域,噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況,總體來說,幾乎沒有使用超聲波。然而,近年來越來越多地考慮消費(fèi)者食品安全,人們要求在食品工業(yè)導(dǎo)入更精密確實(shí)的清洗技術(shù)。智能零部件清洗機(jī)可以充分滿足以上要求。