全自動高壓清洗機清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成，內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成，過于厚會影響超聲波的輻射，槽的內(nèi)壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產(chǎn)生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數(shù)應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表面的空化腐蝕，同時由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射面得液體空間聲強變?nèi)醵_不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中會產(chǎn)生駐波，使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的面應朝向換能器的輻射面，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動高壓清洗機后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動高壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；全自動高壓清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

云南高壓清洗機工作時為何會發(fā)出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果于液體中時，會對液體發(fā)生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構(gòu)成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果于液體時，則會對液體發(fā)生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構(gòu)成的細小氣泡被壓碎。

如今超聲波清洗技術(shù)逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業(yè)、實驗室、醫(yī)院......等領域的廣泛應用。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從清洗成本，全自動高壓清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表面清潔度等方面看來，只有全自動高壓清洗機清潔度達到90%以上。全自動高壓清洗機超聲波清洗機除了傳統(tǒng)小型設備，隨著超聲波清洗技術(shù)的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續(xù)化的超聲波清洗設備也出現(xiàn)了市面。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

全自動高壓清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。干燥時間會按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個干燥過程都是在一個全封閉的環(huán)境下進行的。機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動高壓清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業(yè)清洗。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對于一些工業(yè)設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業(yè)最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現(xiàn)象發(fā)作。全自動高壓清洗機清洗物體的表面狀況。光滑平整的物體表面與粗糙不均勻的物體表面用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表面狀況。