智能超聲波清洗機(jī)超聲波輸出必需到達(dá)一定的強(qiáng)度才干產(chǎn)生空化作用,這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來權(quán)衡,低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2,實(shí)踐應(yīng)用多采用0.4~0.8W/cm2。頻率:智能超聲波清洗機(jī)的頻率通常在16~80KHz之間,常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度:超聲波清洗普通采用中溫(40~60℃)。清洗液:清洗液的選擇需依據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。
超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了智能超聲波清洗機(jī)。我國(guó)電子行業(yè)中,絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB,PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原則上應(yīng)該不清洗,但是,目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,一旦環(huán)境濕度大,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一旦環(huán)境干燥,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。
貴州超聲波清洗機(jī)的超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了智能超聲波清洗機(jī)。因?yàn)槭艿捷椛涞某暡ǎ怪蹆?nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。
智能超聲波清洗機(jī)原理主要是通過換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波,它方向性好,穿透能力強(qiáng),易于獲得較集中的聲能,在水中傳播距離遠(yuǎn),可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能超聲波清洗機(jī)清洗過程中,肉眼能看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到很好的效果。
由于貴州超聲波清洗機(jī)的工作時(shí)間非常充足自由,所以在清洗的過程中節(jié)約了很多能源資源。一,不用經(jīng)常啟動(dòng)和關(guān)閉智能超聲波清洗機(jī),可以很好的維護(hù)智能超聲波清洗機(jī)的線路板和操作面板;二,是智能超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)帶有過濾循環(huán)和烘干設(shè)備,不僅可以重復(fù)利用水資源和清洗液,還可以減少清洗工件的氧化和二次生銹,是清洗和節(jié)源和二為一,輕松完勝重油污。
現(xiàn)在較多客戶在購(gòu)買智能超聲波清洗機(jī)時(shí)存在這樣一個(gè)誤區(qū),認(rèn)為智能超聲波清洗機(jī)是無所不能的,工件需要清洗需要清洗只要買個(gè)單槽超聲波清洗機(jī)就行了。有的用戶購(gòu)買清洗機(jī)時(shí)什么型號(hào)也不說就直接問超聲波清洗設(shè)備多少錢是多少,直接讓我們給清洗機(jī)報(bào)價(jià)。其實(shí)不然,超聲波清洗現(xiàn)在確實(shí)各行業(yè)清洗主選的一種清洗方式,有一種通用性,但我們購(gòu)買超聲清洗機(jī)時(shí)要根據(jù)需清洗工件清潔程度、清洗產(chǎn)量、清洗數(shù)量等來定清洗工藝,有的時(shí)候清洗一件復(fù)雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達(dá)到最終的清洗需求。