減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的危害，環(huán)保高效。減少人工：運(yùn)用全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)可完結(jié)工件全自動(dòng)清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。縮短作業(yè)時(shí)間：全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)清洗與人工清洗對比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動(dòng)強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動(dòng)深重、凌亂機(jī)械零件需需要長時(shí)間清洗超聲波清洗：勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整齊有序、凌亂零件自動(dòng)高效清洗。環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可完結(jié)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)運(yùn)用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑本錢、進(jìn)步公司環(huán)保形象具有重大意義。

考慮到清洗液的物理特性對全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱心采購全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。

常見的全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動(dòng)。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng)，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽，儲(chǔ)液槽在工作槽的下部儲(chǔ)存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí)，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。

其實(shí)不僅是在全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的工作時(shí)間上設(shè)計(jì)的比較周到，在清洗范圍上也是比較人性化的。全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)由原來的小范圍到現(xiàn)在的大范圍，從只可以一機(jī)一用到現(xiàn)在的一機(jī)多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機(jī)升級為精密和笨重大件工件可以同時(shí)清洗，清洗效果更加顯著。全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的時(shí)間優(yōu)勢可以經(jīng)過機(jī)器的清洗產(chǎn)量，節(jié)約優(yōu)勢，清洗范圍的擴(kuò)大化來得出總結(jié)，擁有24小時(shí)不間斷工作能力的全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機(jī)有區(qū)分的。

全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)；全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)預(yù)處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除；全自動(dòng)工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)零件擺放：將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。