考慮到清洗液的物理特性對(duì)機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱(chēng)心采購(gòu)機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。長(zhǎng)期以來(lái)，在食品工業(yè)領(lǐng)域，噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來(lái)說(shuō)，幾乎沒(méi)有使用超聲波。然而，近年來(lái)越來(lái)越多地考慮消費(fèi)者食品安全，人們要求在食品工業(yè)導(dǎo)入更精密確實(shí)的清洗技術(shù)。機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)可以充分滿足以上要求。

常見(jiàn)的機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動(dòng)。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng)，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽，儲(chǔ)液槽在工作槽的下部?jī)?chǔ)存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí)，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。

機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)及適合行業(yè)：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。4、節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。5、對(duì)工件表面無(wú)損傷等。6、適合行業(yè)及范圍：半導(dǎo)體硅片、太陽(yáng)能硅片、電子、機(jī)械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池殼等。總之工業(yè)上需要清洗的產(chǎn)品目前基本上都用機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)，歡迎各界朋友來(lái)電咨詢(xún)，我們會(huì)最優(yōu)的服務(wù)為您設(shè)計(jì)清洗方案。

機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)；機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)預(yù)處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類(lèi)的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類(lèi)的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類(lèi)的污物去除；機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)零件擺放：將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)诹峡鹬芯鶆蚍植?，不相重疊。