機(jī)械清洗機(jī)的使用范圍已經(jīng)越來(lái)越廣泛。但是機(jī)械清洗機(jī)的清洗效果與什么有關(guān)呢？一般人認(rèn)為清洗機(jī)的壓力有關(guān)，但是，清洗機(jī)的清洗效果除了與壓力有關(guān)外，清洗機(jī)的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關(guān)系。所以清洗機(jī)的清洗效果不單單與壓力有關(guān)。因此，清洗物體時(shí)一定要了解清洗效果與各因素的關(guān)系才能取得較好的清洗效果。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了機(jī)械清洗機(jī)。我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

常見的機(jī)械清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動(dòng)。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng)，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽，儲(chǔ)液槽在工作槽的下部?jī)?chǔ)存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí)，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。

用昆明清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來(lái)的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時(shí)要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過(guò)程中不要將超聲波功率調(diào)得過(guò)大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時(shí)注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無(wú)水乙醇（無(wú)水酒精），否則電路板會(huì)發(fā)白，俗稱白斑。

考慮到清洗液的物理特性對(duì)機(jī)械清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱心采購(gòu)機(jī)械清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。