工業(yè)清洗機(jī)廠家來具體分析其一些故障問題，以便大家在實(shí)際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：全自動工業(yè)清洗機(jī)噴嘴不噴水出現(xiàn)這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進(jìn)水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩(wěn)定出現(xiàn)這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

全自動工業(yè)清洗機(jī)安裝：請參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。全自動工業(yè)清洗機(jī)加水：向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。全自動工業(yè)清洗機(jī)加溫：啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中，清洗濟(jì)的溫度不應(yīng)超過70℃。

用溫州工業(yè)清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調(diào)得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發(fā)白，俗稱白斑。

全自動工業(yè)清洗機(jī)要根據(jù)各自不同的經(jīng)濟(jì)情況和具體使用要求來作出綜合性的選擇，同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業(yè)級和商業(yè)級概念來蒙蔽消費(fèi)者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工業(yè)清洗卻給客戶推薦商業(yè)機(jī)型甚至是家用機(jī)型，關(guān)于這點(diǎn)也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途后，再比較同等級別之壓力和流量等參數(shù)下的不同品牌，具統(tǒng)計同等級別之壓力和流量等參數(shù)下，國內(nèi)和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術(shù)我國已非常成熟，國產(chǎn)全自動工業(yè)清洗機(jī)之質(zhì)量完全可以和國外品牌媲美。

全自動工業(yè)清洗機(jī)的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動機(jī)氣缸體或者氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動工業(yè)清洗機(jī)是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。用清洗機(jī)能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而全自動工業(yè)清洗機(jī)不會有這樣隱患。工作效率高，只需要將零部件解體后放在清洗機(jī)絲網(wǎng)料筐中，并按一下開關(guān)就可以了。

全自動工業(yè)清洗機(jī)的物理清洗法：①機(jī)械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設(shè)備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。