智能零件清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，智能零件清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

智能零件清洗機(jī)是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。智能零件清洗機(jī)可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別是對(duì)深孔，盲孔，也不會(huì)影響任何物件的材質(zhì)以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時(shí)候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機(jī)上，繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

智能零件清洗機(jī)：適合于較大型的設(shè)備及零部件的表面清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業(yè)領(lǐng)域。其工作原理是將高壓空氣及干冰顆粒噴射到物體表面，在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表面污垢沖洗掉。智能零件清洗機(jī)：也叫地?zé)崆逑礄C(jī)，主要用來清洗地?zé)峁艿?。全自?dòng)脈沖地?zé)崆逑礄C(jī)利用氣、水、電磁脈沖結(jié)合體，通過內(nèi)部渦旋動(dòng)力轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，以微小分子的形式進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng)，通過運(yùn)行過程中的熱能、動(dòng)能、電磁脈沖。分解管壁中的污垢，并隨水分子一同沖出管外，以達(dá)到清洗機(jī)作用。

智能零件清洗機(jī)清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成，內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成，過于厚會(huì)影響超聲波的輻射，槽的內(nèi)壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產(chǎn)生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕，一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動(dòng)。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強(qiáng)度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時(shí)，大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過高的強(qiáng)度會(huì)加速輻射板表面的空化腐蝕，同時(shí)由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會(huì)影響能量傳遞，使遠(yuǎn)離輻射面得液體空間聲強(qiáng)變?nèi)醵_(dá)不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中會(huì)產(chǎn)生駐波，使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成，有時(shí)清洗槽的形狀要特別設(shè)計(jì)，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面，以免妨礙聲輻射到整個(gè)清洗槽空間。

智能零件清洗機(jī)：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強(qiáng)力去污泥。不只是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。智能零件清洗機(jī)：利用超聲波的高頻率通過換能器轉(zhuǎn)化為動(dòng)能再通過液體介質(zhì)作用于物件表面，在高頻率的沖擊下，將表面的污漬脫離，從而達(dá)到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其優(yōu)點(diǎn)在于可以批量清洗，并且不留死角，全面細(xì)致到位。主要用于五金、電子、光學(xué)、飾品、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)較小物件的表面清潔。