超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業(yè)領(lǐng)域，噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費(fèi)者食品安全，人們要求在食品工業(yè)導(dǎo)入更精密確實(shí)的清洗技術(shù)。全自動零部件清洗機(jī)可以充分滿足以上要求。

全自動零部件清洗機(jī)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進(jìn)行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動零部件清洗機(jī)能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因?yàn)榘迕孑^寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨(dú)立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

全自動零部件清洗機(jī)的化學(xué)清洗法：利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。

全自動零部件清洗機(jī)如果水垢嚴(yán)重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設(shè)備。這是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作。器銹漬、水垢嚴(yán)重時，靠近器壁的包會出現(xiàn)銹漬，銹漬會借助壓力蒸汽穿透棉質(zhì)包裝，造成器械的“接觸性銹蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除銹劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當(dāng)濃度的酸性清洗液噴灑在設(shè)備表面，保持設(shè)備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關(guān)閉艙門，5-10分鐘后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水沖洗設(shè)備四周，并將沖洗水迅速排放。4、頑固性銹漬可以用紗布蘸少量除銹劑擦拭。5、清洗銹漬后使用時會出現(xiàn)黑色物質(zhì)，不要緊張，再次沖洗、擦拭干凈即可（這些黑色物質(zhì)是在軌道縫隙處的殘留）。