全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)在食品行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域包括：1、飯盒、餐具的清洗外賣盒飯的飯盒的清洗，或者飛機(jī)上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高速、更徹底。2、飲料瓶的清洗 各種飲料瓶、啤酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤酒瓶箱子、購物籃等以前并不被重視，而今對于潔凈度要求已越來越高。4、食品本身的清洗推薦在大豆等除去表面細(xì)菌的作業(yè)中使用這種新超聲波清洗技術(shù)。其它，蘿卜等根類蔬菜也可以應(yīng)用。今后用途將不斷擴(kuò)大。5、食品制造機(jī)器、部品的清洗在食品制造工廠使用的需要清洗的所有部品都可作為清洗對象。這里是打破常識的新超聲波清洗技術(shù)的新應(yīng)用領(lǐng)域。6、超聲波清洗機(jī)洗米利用新超聲波清洗技術(shù)進(jìn)行一瞬間的超聲波洗米。制做好吃的米飯需要以秒為單位進(jìn)行洗米。

全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)超聲波輸出必需到達(dá)一定的強(qiáng)度才干產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來權(quán)衡，低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)踐應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

考慮到清洗液的物理特性對全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱心采購全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。

全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機(jī)使用)。若有條件，在清洗機(jī)附近配置水池。以便對取出的零部件進(jìn)行漂洗；全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)清洗劑的處理：當(dāng)清洗機(jī)洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會(huì)相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會(huì)因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會(huì)取得更好的清洗效果。

常見的全自動(dòng)汽車零部件清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動(dòng)。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng)，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽，儲(chǔ)液槽在工作槽的下部儲(chǔ)存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí)，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。