全自動(dòng)高壓清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，全自動(dòng)高壓清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

高壓清洗機(jī)廠家來(lái)具體分析其一些故障問(wèn)題，以便大家在實(shí)際中遇到時(shí)，知道怎樣來(lái)處理，而不是不知所措。故障問(wèn)題一：全自動(dòng)高壓清洗機(jī)噴嘴不噴水出現(xiàn)這一故障問(wèn)題，其主要的原因有：原因一：入水口或進(jìn)水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問(wèn)題二：出水壓力不穩(wěn)定出現(xiàn)這一故障問(wèn)題，其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

遼寧高壓清洗機(jī)工作時(shí)為何會(huì)發(fā)出嗡嗡的聲響，大家所聽(tīng)到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱(chēng)之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達(dá)，即一層強(qiáng)一層弱，順次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號(hào)效果于液體中時(shí)，會(huì)對(duì)液體發(fā)生必定的負(fù)壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構(gòu)成許許多多細(xì)小的氣泡，而當(dāng)強(qiáng)的聲波信號(hào)效果于液體時(shí)，則會(huì)對(duì)液體發(fā)生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構(gòu)成的細(xì)小氣泡被壓碎。

全自動(dòng)高壓清洗機(jī)一般為單槽，也有雙槽的。對(duì)于單槽機(jī)根據(jù)規(guī)格大小又分臺(tái)式或者落地式，而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個(gè)槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過(guò)水作用到零件表面，達(dá)到除污效果。而由于零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇臺(tái)式單槽機(jī)，規(guī)格較小，可以放到臺(tái)面上工作，因此叫做臺(tái)式機(jī)。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機(jī)了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發(fā)生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發(fā)生器內(nèi)置，高壓清洗機(jī)廠家介紹說(shuō)這也是可以的。

現(xiàn)在較多客戶在購(gòu)買(mǎi)全自動(dòng)高壓清洗機(jī)時(shí)存在這樣一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為全自動(dòng)高壓清洗機(jī)是無(wú)所不能的，工件需要清洗需要清洗只要買(mǎi)個(gè)單槽超聲波清洗機(jī)就行了。有的用戶購(gòu)買(mǎi)清洗機(jī)時(shí)什么型號(hào)也不說(shuō)就直接問(wèn)超聲波清洗設(shè)備多少錢(qián)是多少，直接讓我們給清洗機(jī)報(bào)價(jià)。其實(shí)不然，超聲波清洗現(xiàn)在確實(shí)各行業(yè)清洗主選的一種清洗方式，有一種通用性，但我們購(gòu)買(mǎi)超聲清洗機(jī)時(shí)要根據(jù)需清洗工件清潔程度、清洗產(chǎn)量、清洗數(shù)量等來(lái)定清洗工藝,有的時(shí)候清洗一件復(fù)雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達(dá)到最終的清洗需求。

全自動(dòng)高壓清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落，同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。