智能高壓清洗機(jī)清洗去除五金零配件油跡污垢,需要使用清潔劑,目前有多種清洗劑,這里只談其中兩種更有效、清洗效果強(qiáng)的清洗方法。1、水基清洗劑,環(huán)保超聲波清洗機(jī)專用清洗劑,清洗去污能力特強(qiáng),對(duì)五金零件表面?zhèn)^小,可以忽略不計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是:成本低,使用方法簡(jiǎn)單,對(duì)超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點(diǎn)是:對(duì)高精度要求的五金零件需要多次漂洗,干燥需要專用設(shè)備。2、揮發(fā)性有機(jī)溶劑。優(yōu)點(diǎn)是:去污能力強(qiáng),成本相對(duì)比水基略高,使用方便,易干燥。缺點(diǎn)是:易揮發(fā)在空氣中,有微微氣味,市面有環(huán)保型清洗劑,但清洗劑不易運(yùn)輸。
智能高壓清洗機(jī)是一種利用超聲波、有機(jī)溶劑等用來(lái)清洗零件的機(jī)器。干燥時(shí)間會(huì)按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會(huì)有所差異:因?yàn)闊犸L(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實(shí)際上,系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個(gè)干燥過(guò)程都是在一個(gè)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。機(jī)械零部件的污垢主要有潤(rùn)滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥,可以采用堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗,也可采用超聲波清洗機(jī)清洗,智能高壓清洗機(jī)清洗是一個(gè)清洗的專門類別,屬工業(yè)清洗。
每次操作智能高壓清洗機(jī)之后的日常維護(hù):1、沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器,去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;2、關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng);3、扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉;4、從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管;5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)啟動(dòng)(適用于發(fā)動(dòng)機(jī)型)。
智能高壓清洗機(jī)超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)及適合行業(yè):1、清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快,提高生產(chǎn)效率。3、不須人手接觸清洗液,安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。4、節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。5、對(duì)工件表面無(wú)損傷等。6、適合行業(yè)及范圍:半導(dǎo)體硅片、太陽(yáng)能硅片、電子、機(jī)械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池殼等??傊I(yè)上需要清洗的產(chǎn)品目前基本上都用智能高壓清洗機(jī),歡迎各界朋友來(lái)電咨詢,我們會(huì)最優(yōu)的服務(wù)為您設(shè)計(jì)清洗方案。
智能高壓清洗機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):1、保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈,有利于設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件;2、洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢,保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈,可提高洗凈槽的耐用性;3、電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵,定期用壓縮空氣清理附著的灰塵;4、定期測(cè)試清洗機(jī)的絕緣性能,對(duì)于易老化電氣組件定期檢查,檢查接地線,確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行;5、定期測(cè)試電源,確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求,避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期工作;6、帶有過(guò)濾裝置的設(shè)備,定期更換過(guò)濾芯;7、帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的,應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤(rùn)滑劑,定期更換減速機(jī)齒輪油,確保運(yùn)動(dòng)機(jī)件在良好潤(rùn)滑條件下工作。
智能高壓清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定,主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。