常見的智能超聲波自動清洗機的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動信號轉(zhuǎn)化為超聲振動，進而推動與機械振動系統(tǒng)相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現(xiàn)表面清洗。

新疆超聲波自動清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 智能超聲波自動清洗機高壓噴嘴出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設(shè)備的出水壓力，應(yīng)及時的去更換新的噴嘴。接入設(shè)備的進水流量不足導(dǎo)致水流量不足，從而輸出壓力不足。應(yīng)及時供應(yīng)足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。智能超聲波自動清洗機清潔進水過濾器有空氣，應(yīng)排盡清潔進水過濾器內(nèi)的空氣后，確保輸出標(biāo)準(zhǔn)的出水壓力。

智能超聲波自動清洗機的化學(xué)清洗法：利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。

其實不僅是在智能超聲波自動清洗機的工作時間上設(shè)計的比較周到，在清洗范圍上也是比較人性化的。智能超聲波自動清洗機由原來的小范圍到現(xiàn)在的大范圍，從只可以一機一用到現(xiàn)在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。智能超聲波自動清洗機的時間優(yōu)勢可以經(jīng)過機器的清洗產(chǎn)量，節(jié)約優(yōu)勢，清洗范圍的擴大化來得出總結(jié)，擁有24小時不間斷工作能力的智能超聲波自動清洗機的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機有區(qū)分的。

智能超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。