考慮到清洗液的物理特性對(duì)全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱心采購(gòu)全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)。我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)安裝：請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線、超聲驅(qū)動(dòng)線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)加水：向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒(méi)將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三。全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)加溫：?jiǎn)?dòng)電控加熱開(kāi)關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過(guò)程中，清洗濟(jì)的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機(jī)使用)。若有條件，在清洗機(jī)附近配置水池。以便對(duì)取出的零部件進(jìn)行漂洗；全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)清洗劑的處理：當(dāng)清洗機(jī)洗了過(guò)多的零件后，清洗劑中油泥的含量會(huì)相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會(huì)因過(guò)臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用，以沉淀過(guò)臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對(duì)工件必要的浸泡軟化過(guò)程會(huì)取得更好的清洗效果。

四川超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了全自動(dòng)超聲波自動(dòng)清洗機(jī)。因?yàn)槭艿捷椛涞某暡?，使之槽?nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。