全自動通過式清洗機的使用范圍已經(jīng)越來越廣泛。但是全自動通過式清洗機的清洗效果與什么有關(guān)呢？一般人認為清洗機的壓力有關(guān)，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關(guān)外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關(guān)系。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關(guān)。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關(guān)系才能取得較好的清洗效果。

全自動通過式清洗機超聲波清洗的優(yōu)點及適合行業(yè)：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。4、節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表面無損傷等。6、適合行業(yè)及范圍：半導體硅片、太陽能硅片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池殼等。總之工業(yè)上需要清洗的產(chǎn)品目前基本上都用全自動通過式清洗機，歡迎各界朋友來電咨詢，我們會最優(yōu)的服務(wù)為您設(shè)計清洗方案。

全自動通過式清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風烘干：利用一定的溫度和風速，使零件表面快速干燥。

每次操作全自動通過式清洗機之后的日常維護：1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。

全自動通過式清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。干燥時間會按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個干燥過程都是在一個全封閉的環(huán)境下進行的。機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動通過式清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業(yè)清洗。

全自動通過式清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動通過式清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。