用湖北零部件清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機械振動產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調(diào)得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發(fā)白，俗稱白斑。

智能零部件清洗機要根據(jù)各自不同的經(jīng)濟情況和具體使用要求來作出綜合性的選擇，同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業(yè)級和商業(yè)級概念來蒙蔽消費者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工業(yè)清洗卻給客戶推薦商業(yè)機型甚至是家用機型，關(guān)于這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途后，再比較同等級別之壓力和流量等參數(shù)下的不同品牌，具統(tǒng)計同等級別之壓力和流量等參數(shù)下，國內(nèi)和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術(shù)我國已非常成熟，國產(chǎn)智能零部件清洗機之質(zhì)量完全可以和國外品牌媲美。

湖北零部件清洗機工作時為何會發(fā)出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果于液體中時，會對液體發(fā)生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構(gòu)成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果于液體時，則會對液體發(fā)生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構(gòu)成的細小氣泡被壓碎。

減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的危害，環(huán)保高效。減少人工：運用智能零部件清洗機可完結(jié)工件全自動清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時間。縮短作業(yè)時間：智能零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動深重、凌亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環(huán)境整齊有序、凌亂零件自動高效清洗。環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可完結(jié)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復運用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環(huán)保形象具有重大意義。

智能零部件清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔凈度也抵達高級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，智能零部件清洗機以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

智能零部件清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能零部件清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。