在所有的清洗辦法中，機械工業(yè)清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以機械工業(yè)清洗機可以到達如此的作用，是與它共同的作業(yè)原理和清洗辦法密切相關(guān)的。咱們曉得，在出產(chǎn)和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環(huán)節(jié)也許多，如：物件的鏟除污染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機污染物、避免過腐蝕等。

機械工業(yè)清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

機械工業(yè)清洗機清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成，內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成，過于厚會影響超聲波的輻射，槽的內(nèi)壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產(chǎn)生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕，一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表面的空化腐蝕，同時由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射面得液體空間聲強變?nèi)醵_不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中會產(chǎn)生駐波，使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設(shè)計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

機械工業(yè)清洗機后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；機械工業(yè)清洗機清洗劑的處理：當(dāng)清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；機械工業(yè)清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

機械工業(yè)清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械工業(yè)清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。