廣西零部件清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護。作業(yè)前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線后，都必需檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。嚴(yán)于律己的檢查和良好的工作態(tài)度不只能延長全自動零部件清洗機的使用壽命，對于自身平安等也十分有利。

全自動零部件清洗機一般為單槽，也有雙槽的。對于單槽機根據(jù)規(guī)格大小又分臺式或者落地式，而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表面，達(dá)到除污效果。而由于零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇臺式單槽機，規(guī)格較小，可以放到臺面上工作，因此叫做臺式機。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發(fā)生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發(fā)生器內(nèi)置，零部件清洗機公司介紹說這也是可以的。

廣西零部件清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了全自動零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。

全自動零部件清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動，兩側(cè)的超聲波即己啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動．并將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值；全自動零部件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握；全自動零部件清洗機溢流：若清洗池液面上存有過多的浮油．應(yīng)當(dāng)打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。

全自動零部件清洗機后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動零部件清洗機清洗劑的處理：當(dāng)清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；全自動零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

全自動零部件清洗機清洗去除五金零配件油跡污垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這里只談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環(huán)保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去污能力特強，對五金零件表面?zhèn)^小，可以忽略不計。優(yōu)點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要專用設(shè)備。2、揮發(fā)性有機溶劑。優(yōu)點是：去污能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易干燥。缺點是：易揮發(fā)在空氣中，有微微氣味，市面有環(huán)保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。