智能通過式清洗機(jī)一般為單槽，也有雙槽的。對于單槽機(jī)根據(jù)規(guī)格大小又分臺式或者落地式，而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表面，達(dá)到除污效果。而由于零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇臺式單槽機(jī)，規(guī)格較小，可以放到臺面上工作，因此叫做臺式機(jī)。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機(jī)了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發(fā)生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發(fā)生器內(nèi)置，通過式清洗機(jī)價格介紹說這也是可以的。

智能通過式清洗機(jī)是一種利用超聲波、有機(jī)溶劑等用來清洗零件的機(jī)器。干燥時間會按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會有所差異：因為熱風(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個干燥過程都是在一個全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。機(jī)械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗，也可采用超聲波清洗機(jī)清洗，智能通過式清洗機(jī)清洗是一個清洗的專門類別，屬工業(yè)清洗。

常見的智能通過式清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動信號轉(zhuǎn)化為超聲振動，進(jìn)而推動與機(jī)械振動系統(tǒng)相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現(xiàn)表面清洗。

減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的危害，環(huán)保高效。減少人工：運用智能通過式清洗機(jī)可完結(jié)工件全自動清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時間。縮短作業(yè)時間：智能通過式清洗機(jī)清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動深重、凌亂機(jī)械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整齊有序、凌亂零件自動高效清洗。環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可完結(jié)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)運用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑本錢、進(jìn)步公司環(huán)保形象具有重大意義。

智能通過式清洗機(jī)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進(jìn)行分型號，可以分出很多種型號，這是智能通過式清洗機(jī)能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。