浙江高壓清洗機(jī)的超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了全自動(dòng)高壓清洗機(jī)。因?yàn)槭艿捷椛涞某暡?,使之槽?nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。在這段過(guò)程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。
全自動(dòng)高壓清洗機(jī)清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成,內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器,槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成,過(guò)于厚會(huì)影響超聲波的輻射,槽的內(nèi)壁,尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光,不能有傷痕,否則易產(chǎn)生空化腐蝕,縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷,一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕,一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動(dòng)。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強(qiáng)度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時(shí),大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)加速輻射板表面的空化腐蝕,同時(shí)由于過(guò)劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會(huì)影響能量傳遞,使遠(yuǎn)離輻射面得液體空間聲強(qiáng)變?nèi)醵_(dá)不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中會(huì)產(chǎn)生駐波,使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處),有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成,有時(shí)清洗槽的形狀要特別設(shè)計(jì),或采取其他措施,例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔,而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面,以免妨礙聲輻射到整個(gè)清洗槽空間。
現(xiàn)在有些全自動(dòng)高壓清洗機(jī)產(chǎn)品,粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過(guò)密,一個(gè)緊挨一個(gè)的排列。輸入換能器的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方公分2-3瓦,這么高的強(qiáng)度一方面會(huì)加速不銹鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕,縮短使用壽數(shù),另一方面因?yàn)槁晱?qiáng)過(guò)高。會(huì)在鋼板外表鄰近發(fā)生大量較大的氣泡,添加聲傳達(dá)損,在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強(qiáng)度每平方公分低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積核算)。假如清潔槽較深,除槽底粘有換能器外,在槽壁上也應(yīng)思考粘結(jié)換能器。
考慮到清洗液的物理特性對(duì)全自動(dòng)高壓清洗機(jī)的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率,任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟,讓您稱心采購(gòu)全自動(dòng)高壓清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。
全自動(dòng)高壓清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高,效果佳的清洗辦法,其清洗功率抵達(dá)98%以上,清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別,而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%,因此,全自動(dòng)高壓清洗機(jī)以其功率高,效果好,適用于大作業(yè)量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇,這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè),如真空鍍膜,光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。