機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)安裝：請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說(shuō)明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線、超聲驅(qū)動(dòng)線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)加水：向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三。機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)加溫：?jiǎn)?dòng)電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過(guò)程中，清洗濟(jì)的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別是對(duì)深孔，盲孔，也不會(huì)影響任何物件的材質(zhì)以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時(shí)候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機(jī)上，繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

現(xiàn)在較多客戶在購(gòu)買機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)時(shí)存在這樣一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)是無(wú)所不能的，工件需要清洗需要清洗只要買個(gè)單槽超聲波清洗機(jī)就行了。有的用戶購(gòu)買清洗機(jī)時(shí)什么型號(hào)也不說(shuō)就直接問(wèn)超聲波清洗設(shè)備多少錢是多少，直接讓我們給清洗機(jī)報(bào)價(jià)。其實(shí)不然，超聲波清洗現(xiàn)在確實(shí)各行業(yè)清洗主選的一種清洗方式，有一種通用性，但我們購(gòu)買超聲清洗機(jī)時(shí)要根據(jù)需清洗工件清潔程度、清洗產(chǎn)量、清洗數(shù)量等來(lái)定清洗工藝,有的時(shí)候清洗一件復(fù)雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達(dá)到最終的清洗需求。

機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)超聲波輸出必需到達(dá)一定的強(qiáng)度才干產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來(lái)權(quán)衡，低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)踐應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

考慮到清洗液的物理特性對(duì)機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱心采購(gòu)機(jī)械工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。