超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了全自動汽車零部件清洗機(jī)。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動汽車零部件清洗機(jī)后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機(jī)使用)。若有條件，在清洗機(jī)附近配置水池。以便對取出的零部件進(jìn)行漂洗；全自動汽車零部件清洗機(jī)清洗劑的處理：當(dāng)清洗機(jī)洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機(jī)配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；全自動汽車零部件清洗機(jī)浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

全自動汽車零部件清洗機(jī)清洗去除五金零配件油跡污垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這里只談其中兩種更有效、清洗效果強(qiáng)的清洗方法。1、水基清洗劑，環(huán)保超聲波清洗機(jī)專用清洗劑，清洗去污能力特強(qiáng)，對五金零件表面?zhèn)^小，可以忽略不計。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點(diǎn)是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要專用設(shè)備。2、揮發(fā)性有機(jī)溶劑。優(yōu)點(diǎn)是：去污能力強(qiáng)，成本相對比水基略高，使用方便，易干燥。缺點(diǎn)是：易揮發(fā)在空氣中，有微微氣味，市面有環(huán)保型清洗劑，但清洗劑不易運(yùn)輸。

其實(shí)不僅是在全自動汽車零部件清洗機(jī)的工作時間上設(shè)計的比較周到，在清洗范圍上也是比較人性化的。全自動汽車零部件清洗機(jī)由原來的小范圍到現(xiàn)在的大范圍，從只可以一機(jī)一用到現(xiàn)在的一機(jī)多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機(jī)升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。全自動汽車零部件清洗機(jī)的時間優(yōu)勢可以經(jīng)過機(jī)器的清洗產(chǎn)量，節(jié)約優(yōu)勢，清洗范圍的擴(kuò)大化來得出總結(jié)，擁有24小時不間斷工作能力的全自動汽車零部件清洗機(jī)的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機(jī)有區(qū)分的。

全自動汽車零部件清洗機(jī)如果水垢嚴(yán)重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設(shè)備。這是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作。器銹漬、水垢嚴(yán)重時，靠近器壁的包會出現(xiàn)銹漬，銹漬會借助壓力蒸汽穿透棉質(zhì)包裝，造成器械的“接觸性銹蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除銹劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當(dāng)濃度的酸性清洗液噴灑在設(shè)備表面，保持設(shè)備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷?。╆P(guān)閉艙門，5-10分鐘后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水沖洗設(shè)備四周，并將沖洗水迅速排放。4、頑固性銹漬可以用紗布蘸少量除銹劑擦拭。5、清洗銹漬后使用時會出現(xiàn)黑色物質(zhì)，不要緊張，再次沖洗、擦拭干凈即可（這些黑色物質(zhì)是在軌道縫隙處的殘留）。