① 效率高：本機采用PLC自動化控制，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風干—下料，依次不斷循環(huán)的工藝，比傳統(tǒng)人工清洗的方法增產(chǎn)6-7倍。由于高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗后的零部件潔凈度大大提高。

② 功能多：設(shè)備殼體采用不銹鋼材質(zhì)制作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設(shè)備能適應各行各業(yè)零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環(huán)系統(tǒng)”，使過濾出來的清洗液無雜質(zhì)，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持干凈的，使用者只需往里添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環(huán)保型：設(shè)備上配有“水油氣回收系統(tǒng)”，能使設(shè)備在工作時所產(chǎn)生的空氣純凈度達到95%以上，完全符合國家環(huán)保要求，回收后的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節(jié)省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離系統(tǒng)：此功能能將水面上的浮油，單獨處理到一個小箱子里，保持液體干凈。

清洗機主要用于各類機械產(chǎn)品零部件的清洗，零部件經(jīng)過高溫、高壓及高速離心甩干加風干清洗，干后自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗干燥，提高生產(chǎn)效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側(cè)，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控制，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產(chǎn)生高壓水，并通過上下左右前后六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來沖洗旋轉(zhuǎn)工作臺上的零部件(表面凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將污垢剝離、沖走。最后旋轉(zhuǎn)風干(烘干)，達到清潔物體表面的效果。

污水經(jīng)由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質(zhì)過濾網(wǎng)”的層層分離、凈化。永遠保持干凈，循環(huán)使用，減少換水頻率。只需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化柜式封閉設(shè)計(不銹鋼)、清洗液內(nèi)加熱，PLC液晶屏控制。真正做到高效、節(jié)能、環(huán)保、適用范圍廣等特點。

廣泛應用于摩配行業(yè)、電機水泵行業(yè)、通機行業(yè)、縫紉機行業(yè)、汽配行業(yè)等金屬或塑料制品。服務于各種零部件加工的主機廠家和各專業(yè)的零部件生產(chǎn)廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設(shè)備里面還采用了復雜多道的微米級過濾系統(tǒng)，以滿足現(xiàn)代工業(yè)高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數(shù)量多，清洗后的產(chǎn)品基本無雜質(zhì)、無油脂，能夠滿足現(xiàn)代制造工業(yè)所期待的清洗質(zhì)量和功能。