采用超聲波的技術(shù)和有機(jī)的溶劑相結(jié)合，對(duì)機(jī)器的零件進(jìn)行清洗的設(shè)備我們將其稱之為工業(yè)清洗機(jī)，干燥的時(shí)間由于系統(tǒng)設(shè)置的方式不同，所以干燥的方式存在較大差異，由于真空的干燥和熱空氣的循環(huán)干燥這兩種系統(tǒng)在本質(zhì)上的區(qū)別較大，所以在選擇上客戶要根據(jù)自身的需求來選用。膠塞清洗機(jī)故名思意是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對(duì)膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從早的手工清洗，到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程。硅片清洗機(jī)半導(dǎo)體器件生產(chǎn)中硅片須經(jīng)嚴(yán)格清洗。微量污染也會(huì)導(dǎo)致器件失效。 清洗的目的在于清除表面污染雜質(zhì)，包括有機(jī)物和無機(jī)物。這些雜質(zhì)有的以原子狀態(tài)或離子狀態(tài)，有的以薄膜形式或顆粒形式存在于硅片表面。會(huì)導(dǎo)致各種缺陷。碳?xì)淝逑礄C(jī)全自動(dòng)真空碳?xì)淝逑礄C(jī)過程由PLC自動(dòng)控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由2真空脫氣超聲波清洗，1個(gè)強(qiáng)力真空超聲波洗，2個(gè)蒸汽洗+真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污作用，在真空狀態(tài)下進(jìn)行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈。所有內(nèi)部系統(tǒng)在對(duì)溶劑進(jìn)行回收，以及各零部件表面殘留的溶劑在回收方式上，和干燥的整個(gè)過程都必須在全封閉式的環(huán)境中完成，而機(jī)械的零部件表面的污垢基本都是防銹的油脂和潤滑的油脂等其他類的混合物造成的，利用堿性較高的清洗液進(jìn)行清洗，或者是采用電化學(xué)的清洗方式，目前市面上也常會(huì)選用超聲波的清洗技術(shù)，而超聲波的清洗工藝屬于特殊的類別，應(yīng)該算是工業(yè)的清洗，和工業(yè)清洗機(jī)還有有所差異的。

使用堿性清洗液清洗零件的過程相對(duì)簡單。在工業(yè)清洗機(jī)的工藝過程中，主要的任務(wù)是先安裝部件，然后選擇適當(dāng)?shù)膲A性清洗液，用熱水從50 ° c 到90 ° c 清洗，然后烘干部件，主要是用熱壓縮空氣吹干，更適合于高品質(zhì)部件，空氣在干燥前可以壓縮，必須在105 °-1150 ° 電風(fēng)干燥烘箱烘干，烘干時(shí)間不能超過10分鐘。工業(yè)清洗機(jī)使用堿性溶劑有很多要注意的事項(xiàng)，不適合對(duì)表面油污較濃的部位進(jìn)行清洗，因?yàn)橛臀圯^濃，或者使用高壓噴霧清洗較為適宜，如果鋼制零件壁厚較薄，彈簧零件，或者鋼制零件強(qiáng)度較高的部位不適合這種清洗方法,在清洗過程中，由于材料的氫滲透作用，避免了零件氫脆的不良現(xiàn)象，如果由鋅、銅等材料制成的零件不適合用陽極清洗，從而避免材料表面嚴(yán)重氧化，影響其正常使用，定期定量分析和測試電解液，根據(jù)分析結(jié)果，適當(dāng)添加化學(xué)試劑，為工業(yè)清洗機(jī)常識(shí)首次為您介紹。